轴承游隙选不好,坏了轴承坏机械.....几百万呀

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轴承游隙选不好,坏了轴承坏机械.....几百万呀

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游隙调整是轴承安装调整的关键技术,关系到轴承乃至整个设备的运行状态。作为轴承设计、制造的领先者,机械教授微信在游隙调整上有着深入的研究(喜欢者关注),开发出的游隙调整方法广泛应用在各个应用领域,在毫厘间体现出了百年企业的真功夫。

为什么要调整轴承游隙?

打个比方,煮饭的时候水过多或过少,都会影响米饭的口感。同理,轴承游隙过大或过小,轴承的工作寿命乃至整个设备运行的稳定性都会降低。

轴承结构及其轴承游隙的那点事!(附轴承游隙表格)

适用不同调整方法的轴承种类

游隙调整的方法由轴承类型决定,一般可以分为游隙不可调轴承和可调轴承。

游隙不可调轴承是指轴承出厂后,轴承的游隙就确定了,我们熟知的深沟球轴承、调心轴承、圆柱轴承都属于这一类。

▲圆柱滚子轴承

▲调心滚子轴承

▲深沟球轴承

推荐阅读:♨大师分享:关于轴承游隙的PPT

游隙可调轴承是指可以移动轴承滚道的相对轴向位置来获得所需要的游隙,属于这类的有圆锥轴承和角接触球轴承及一些止推轴承。

             

▲圆锥滚子轴承              ▲角接触轴承

轴承游隙调整分类

对于不可调轴承的游隙,行业有相应的标准值(CN, C3,C4等等),也可以定制特定的游隙范围。当轴、轴承座尺寸已知,相应的内、外圈配合量就确定了,安装后的游隙就不能改变。由于在设计阶段配合量是一个范围,最后的游隙也存在一个范围,在对游隙精度有要求的应用就不适用。

可调轴承很好的解决了这个问题,通过改变滚道的相对轴向位置,我们可以得到一个确定的游隙值。如下图,当移动内圈的位置,我们大致可以得到正、负两种游隙。

影响轴承游隙的因素

六开彩预测内部最佳工作游隙的选择是由应用工况(载荷、速度、设计参数)和期望得到的工作状态(最大寿命、最好的刚度、低的热量产生、维护的便利等等)决定的。然而,在大多数应用中,我们无法直接调整工作游隙,这就需要我们根据对应用的分析和经验,计算出相应的安装后游隙值。

点击阅读:滚动轴承游隙调整要好,公差配合要准 !

轴承游隙标准查询

(mm)

轴承内径大于d到

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24

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140

140

160

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200

225

225

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圆柱内径游隙(μm)

C2组min

max

10

20

15

25

15

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35

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C0组min

max

20

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25

40

30

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35

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140

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C3组min

max

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45

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C4组min

max

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75

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C5组min

max

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310

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圆锥内孔游隙(μm)

C2组min

max

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C0组min

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C3组min

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C4组min

max

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260

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320

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350

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C5组min

max

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75

75

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100

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410

520

450

570

C3——向心轴承径向游隙,比标准游隙大;

MC3——小型、微型球轴承径向游隙标准游隙。详细如下:

C1——向心轴承径向游隙,比C2游隙小。

C2——向心轴承径向游隙,比标准游隙小。

CN(省略)——向心轴承径向标准游隙。

C3——向心轴承径向游隙,比标准游隙大。

C4——向心轴承径向游隙,比C3游隙大。

C5——向心轴承径向游隙,比C4游隙大。

CC1——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC2游隙小。

CC2——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙小。

六开彩预测内部CC——圆柱滚子轴承(不可互换)径向标准游隙。

CC3——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比标准游隙大。

CC4——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC3游隙大。

CC5——圆柱滚子轴承(不可互换)径向游隙,比CC4游隙大。

MC1——小型,微型球轴承径向游隙,比MC2游隙小。

MC2——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙小。

MC3——小型,微型球轴承径向游隙标准游隙。

MC4——小型,微型球轴承径向游隙,比MC3游隙大。

MC5——小型,微型球轴承径向游隙,比MC4游隙大。

MC6——小型,微型球轴承径向游隙,比MC5游隙大。

CM——电机用深沟球轴承,圆柱滚子轴承的径向游隙。

六开彩预测内部CT——电机用圆柱滚子轴承的径向游隙

圆锥滚子轴承游隙的调整方法

常见调整方法

六开彩预测内部1、对圆筒形和椭圆形轴瓦的侧隙,可采用手工研刮或轴承中分面加垫车削后修刮的方法调整。。2、对圆筒形和椭圆形轴瓦的顶隙,可采用手工研刮或情况允许时对轴承中分面加垫的方法调整。。3、对多油楔固定式轴瓦,原则上不允许修刮和调整轴瓦间隙,间隙不合适时应更换新瓦。。4、对多油楔可倾式轴瓦,不允许修刮瓦块,间隙不合适时应更换因瓦块。对厚度可调的瓦块,可通过在瓦背后调整块下加不锈钢垫,或减薄调整块厚度的方法调整瓦量。注意对多油楔可倾式轴瓦,同组瓦块间厚度误差应小于0。01mm。。

不可调轴承的安装后游隙主要受配合的影响,所以下面主要介绍可调轴承的游隙调整方法,以适用转速范围宽、可同时承受轴向力和径向力的圆锥滚子轴承为例。

1推拉法

推拉法一般用于正游隙,轴承滚道与滚动体之间的轴向间隙是可以测得的。对轴或者轴承座向一个方向施加一个力,推到底以后将百分表设为零位作参考,然后施加一个反方向的力,推到底以后百分表上指针的转动量就是游隙值。测量时需慢慢震荡旋转滚子,确保滚子正确的定位在内圈大挡边上。

2Acro-SetTM法

Acro-Set的理论基础是胡克定律,发生弹性形变的物体的形变量与所受的外力成正比。在一定的安装力作用下,测量垫片或隔圈间隙来获得正确的游隙。按照一个事先测试时创建的图表直接读出所需要的正确的垫片或隔圈尺寸。

该方法适用于正游隙和预紧,操作人员需要接受培训来创建图表。

3Torque-SetTM法

Torque-Set的原理是,在预紧下,轴承的转动力矩增长是轴承预紧力的函数。实验结果显示,一组同型号的新轴承,在给定预紧力的条件下,轴承的转动力矩变化量很小。因此,可以用转动力矩来估算预紧量。

该方法的原理即是在轴承的转动力矩和预紧量之间建立一个换算关系,这需要通过测试获得。然后再实际安装时,就可以通过测得转动力矩来决定垫片的厚度。

4 Projecta-SetTM法

Projecta-Set就是将无法直接测量的垫片或隔圈厚度投射或者转化到容易测量的地方。使用一个特制的量规套筒和隔圈即可达到这样的效果。当轴承的内圈和外圈都是紧配合条件时,轴承的拆下和调整会很困难且耗时,此时Projecta-Set就体现出其优点。

该方法对不同系列的轴承需要单独的量规,相对成本较高。但是当大批量安装时,平均下来每次的成本就很合算。尤其在自动化领域,已经证明是很有效的方法。

5  Set-RightTM法

六开彩预测内部Set-Right使用概率方法并控制相关零件的尺寸公差来确保所有的装配总成中有99.73%的轴承游隙落在可接受的范围内。这是一组随机变量组合后的数学预测,变量就是轴承公差和轴、轴承座等安装组件的公差。

该方法不需要安装调整,应用组件简单的装配夹紧即可,因此大批量安装非常方便。但是最后会得到一个游隙范围(大概0.25mm),在某些应用中能否采用Set-Right需要在设计阶段决定。很多年来,不管是工业还是汽车领域,Set-Right的方法都得到了成功的使用。

铁姆肯公司开发了多种多样的轴承游隙调整技术。无论是小批量大型设备,还是大批量小型设备,我们旨在减少轴承安装时间,降低装配成本,并且增加轴承游隙的一致性和可靠性。希望以上介绍的游隙选择和调整技术能够助力您的设备稳定持久运行。

来源:铁姆肯公司Timken、机械教授、轴承人微信

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